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扭杆淬火炉,汽车扭杆感应热处理炉,扭杆感应淬火生产线 -河北远拓机电设备制造有限公司
汽车扭杆感应淬火生产线

汽车扭杆感应淬火生产线

快三平台注册送18-快三怎么玩大小单双稳赚-快三怎么推算和值大小单双 扭杆淬火炉,汽车扭杆感应热处理炉,扭杆感应淬火生产线由远拓机电公司专业生产制作,在热处理行业有近16年经验的远拓机电专注于热处理调质生产线的研发与生产,欢迎来电。

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  • 注:远拓机电生产的智能化感应加热调质生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与远拓机电工程师联系。


           远拓机电为客户提供定制化汽车扭杆感应淬火生产线技术人员在丰富的技术经验中为客户选择了最佳的解决方案。能够完成各种各种型号的汽车扭杆的热处理加工。采用高强度床身设计,具备多种配置,可供客户选择。全自动上下料装置实现了整套生产线的无人化操作,大大降低劳动力成本。

    汽车扭杆感应淬火生产线配置:

    1、上料机构、出料机构

    2、输送辊道(工件一边旋转,一边均速进给,而且运行平稳,速度可调,加热更均匀)

    3、淬火感应加热系统

    4、淬火喷淋系统

    5、PLC总控制台(含变频调速及温控、华研工控机、远程启动等)其作用是对整个调质设备直接在中央控制台上操作,只需要1人便可操作丝杠热处理生产线,节省人工,节约成本。

    6、淬火中频电源KGPS/IGBT

    选配装置有红外线测温仪、电力变压器、冷却塔、低压配电柜等。



    感应加热用于调质处理的优势

    1、非常高的柔性

    高柔性是感应调质技术最突出的优点,也是其在该领域内获得重大成功的主要原因之一。因此,今后其有可能替代大部分的传统热处理设备。通常对一个热处理工厂来说,典型的管/棒材的批次量在30-50t,这就意味着每天有不同批次的产品要被热处理,批量之间的尺寸和质量要求各有不同。

    感应加热调质技术,用于单线加热管材/棒材,非常快捷和柔性化,在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的加工,停机时间最短。

    2、所有尺寸的管/棒材能获得同样的加工效率

     这意味着,一条调质线,假设其最大生产效率为13t/h,加工外径为76.2-228.6mm,对于尺寸在两者之间的管材,生产效率都能达到13t/h

    这是由于感应热处理线将加热能量直接注入被加工材料,同时根据加工材料尺寸大小的不同,其在感应器组内通过的速度会有快慢不同。这是个非常特殊的优点,意味着感应调质线的最终用户可以最大程度地利用色何必,无论被加工材料的尺寸如何变化,其生产线始终能运行在最大产能状态。

    3、极高的硬度一致性和微观结构均匀性

    通过感应调质线加工的产品具有很好的均匀性。事实上,在材料长度方向和截面上获得的硬度变化在±1HRC之内,甚至更好。

      事实上,感应调质线在一条线上完成了对产品的整个加工过程(奥氏体化加热-淬冷-回火加热)。因此,每件产品的横截面能像所有在其上游或下游加工的产品的横截面一样,获得同样多的加热能量和淬冷效果。产品的所有截面以同样的速度通过同一加热和淬冷装置。

    4、极高的韧性和冲击韧度

    众所周知,钢产品在回火加工中很容易产生的一个负面效果就是“回火脆性”。长时间加热钢管/棒时(因为这种情况通常会发生在传统的回火燃烧炉中),当温度在400-600℃时,会发生明显冲击韧度值下降,但有时候却没有任何的硬度或抗拉强度下降的迹象。这样的情况通常与沉淀和再结晶过程有关,主要是碳化物。通过调质获得的镍铬钢质量性能,最容易发生回火脆性,主要由于金属基体内部的变化,导致在晶粒边缘生长出针状的细微碳化物晶体。

    上述的回火脆性在采用感应加热技术进行回火时却不会发生,由于感应加热的典型特性,400-600℃的临界温度很快就被超过。因此,用于制造离岸钻井平台的螺栓和连接杆,同样适合通过感应加热技术进行调质。

    5、热处理过程中不产生脱碳现象

       当采用传统燃烧系统进行奥氏体化加热时,会产生典型的一个现象就是表面脱碳,这是由于材料在高温状态保持的时间太长。这种现场会弱化材料表面性能,使材料截面的硬度不一致。而采用感应热处理技术进行调质时不会产生脱碳现象,这是由于感应加热的典型特征是材料在高温状态维持的时间很短。

    6、非常便捷地设定符合客户需求的加工线状态

       当需要将热处理设备调整到能够加工新的质量要求和尺寸的管/棒材时,如采用感应加热技术,整个过程是非常容易和相当快速的。如此简单和快速的过程表明,采用感应加热技术,试制性订单的成本能控制到最小。

    7、调质后良好的直线度

       采用感应热处理技术后,管/棒材在调质处理后能获得非常好的直线度,这归功于材料通过整个生产线的特殊处理方式,以及对材料进行加热和淬冷的方式。感应热处理后直线度达2mm/m或更好,通常优于坯料原来的直线度。其最大优点是在感应热处理后不需要对管/线材进行矫直,这意味着不需要花费高额成本购买重型矫直设备(能够矫直高强度的调质材料),也不需增加另外的工序来处理材料(矫直工序)。






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